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高鉻堆焊復合鋼板的硬度及鉬的作用
 高鉻堆焊復合層的耐磨性與硬度有關，但僅用宏觀硬度的高、低來評價材料的耐磨性是不確切的，也就是說，高硬度的堆焊層并不一定具有優(yōu)良的耐磨性。相比而言，初步磨合后堆焊層的硬度，基體和碳化物相的顯微硬度更能反映耐磨性的好壞。耐磨性能是一個綜合性能，硬度只是其中的一項指標，硬度增加的同時脆性也變大了，對中速磨磨輥來講這不一定是較佳的選擇。
 高鉻堆焊層的耐磨性主要取決于其顯微組織特征，堆焊層中碳化物相的數(shù)量越多、成條形、纖維方向與磨損面垂直、均勻分布時，有助于提高堆焊層的耐磨性。所選焊絲的化學成分、堆焊工藝參數(shù)、熔池冷卻速度是影響顯微組織的主要因素。另外，基體類型碳化物的匹配組合、結合強度也是影響堆焊層耐磨性的重要因素。
 所以如何提高堆焊層的耐磨性是材料研發(fā)的一項重要課題。經(jīng)多年研究，MO在改善強度和韌性方面，是一種有效的元素。MO的原子序數(shù)為42，是一種典型的金屬元素，加入量1.6%一2.0%，可使較大斷面鑄鐵件的堆焊層具有特種性能。MO是典型的碳化物形成元素，生成碳化物的能力大于錳和鉻，小于鎢、釩。MO是很強的珠光體穩(wěn)定化元素，如加到0.5%時，鑄鐵中鐵素體即消失。MO使C曲線明顯右移，因此有使奧氏體轉變成珠光體的過程受到抑制的趨勢，而代之以轉變成針狀組織，這種基體具有較高的強度及耐磨性。所以MO能細化石墨和珠光體，因而能有效地提高機體的強度、硬度以及550℃以下的熱強性。